Druk die korrelgrootte en tik op die agterkant van skuurpapier. (c) 2009 Chris Baylor gelisensieer aan About.com, Inc.
Ek was onlangs gelukkig om 'n toer van die Ali Industries-skuurfabriek in Fairborn, Ohio, te kan neem waar hulle hul Gator Finishing-lyn van skuurpapierprodukte vervaardig. As deel van my toer was ek in staat om al die stappe wat Ali gebruik om alles van basiese granaatskuurpapier te maak vir handskuurwerk, skraapskuurskyfies, skuurgordels vir bandgordels en meer, te leer. Ironies genoeg word die meeste van hierdie skuurprodukte vervaardig met dieselfde (of baie soortgelyke prosesse).
Die eerste stap om enige skuurpapierproduk te maak, is om die agterkant van die papier te druk. Op bladsye skuurpapier is dit waar die grint en tipe papier aangeteken word. Soos in die prent hierbo gesien kan word, word dit op baie groot rolle papier gedoen (ongeveer vier voet breed), alhoewel die druk uiteindelik deur 'n rugsteun gedek kan word, soos 'n haak-en-lus-bylae vir kragschuurers.
'N Interessante synota: In 1994 het Ali Industries 'n groot skuurpapiervervaardigingsmasjien begin bou (wat hulle liefdevol "The Maker" noem). Die rugsteun is die eerste stap wat deur die maker uitgevoer word. Die eerste papier wat van hierdie vervaardigingslyn af gekom het, was in 1997 'n bondel van 320-grit-granaatskuurpapier. 'N Aantal van die volgende stappe sal dele van The Maker wys.
02 van 10
Voeg die Grit toe om toegepas te word
Die rou skuur korrel wat op skuurpapier gebruik moet word. (c) 2009 Chris Baylor gelisensieer aan About.com, Inc.
Die korrel wat op die skuurpapier toegedien word, word uit sakkies (wat van buite bronne gekoop word) in 'n vullishouer uitgegooi.
Daar is verskillende soorte grit wat in verskillende soorte skuurpapier gebruik word. Baie handskoenpapier word byvoorbeeld gemaak met behulp van granaat of aluminiumoksied, terwyl baie skuurpapiere wat gebruik word vir kragskuurers , vervaardig word deur swart sirkonium (wat basies dieselfde materiaal is as kubieke sirkoniumfaux-diamante gemaak word).
Verrassend, hierdie sandkorreltjie in die hopper voel baie gladder as wat dit op die skuurpapier doen. Die bogenoemde prentjie is van sowat 120 grus skuur, maar dit voel letterlik amper silwer in die rou vorm.
03 van 10
Toepassing van Hars aan die Skuurpapier
Voeg hars by die skuurpapier. (c) 2009 Chris Baylor gelisensieer aan About.com, Inc.
Om die korrel by die papier te voeg, moet 'n hars eers op die papier aangebring word. Die gedrukte papier word gevoer deur 'n bietjie wat die gekose hars in die prent hierbo bevat.
Daar is 'n paar verskillende harse wat gebruik word in die vervaardiging van skuurpapier, maar die twee hooftipes is ureumharse, wat gebruik word vir handskuurpapier, en fenolharse vir kragskuurwerk . Fenoliese harse hou baie beter by tot die hitte wat gegenereer word deur kragskuurwerk.
04 van 10
Voeg die Grit by die skuurpapier
Grit word ingebed in hars op die skuurpapier. (c) 2009 Chris Baylor gelisensieer aan About.com, Inc.
Met die hars toegedien, is die papier gereed om die korrel toe te pas. Dit is waarskynlik die mees interessante en kritiese stap van hoe skuurpapier gemaak word. Mens kan verwag dat die korrel net eweredig op die papier gesprinkel word, maar in werklikheid is dit 'n bietjie meer hoëtegnologie.
Die grit word besprinkel op 'n vervoerband wat elektrostaties gelaai is, wat op sy beurt die grit 'n statiese lading gee. Soos die vervoerband beweeg, word die hars-bedekte papier oor 'n roller oor twee sentimeter bokant die vervoerband neergesit. As gevolg van die verskil in die statiese ladings, spring die korrel letterlik op na die hars-bedekte papier. Meer indrukwekkend, omdat die swaarste deel van elke unieke graan 'n sterker lading dra, word die dikste deel van elke graan in die hars ingebed. Die skerpste rand van elke graan word blootgestel.
05 van 10
Droog die Hars
Droog die hars. (c) 2009 Chris Baylor gelisensieer aan About.com, Inc. Nadat die korrel op die papier toegedien is, word die hele rol deur 'n groot oond gery. Die lang strook papier word letterlik oor 'n reeks arms gedrapeer (sien die foto hierbo) wat die vars geskape skuurpapier stadig deur 'n lang oond sal dra. Die temperatuur in hierdie oond word noukeurig gemonitor, en die gedrapeerde papier word aan die een kant van die oond neergesit, en dan weer aan die teenoorgestelde kant. Die hele droogproses duur minder as 'n uur om die hars te droog en die grit aan die papier te bind.
06 van 10
Voeg 'n tweede laag van hars by
Voeg 'n tweede laag hars by die skuurpapier. (c) 2009 Chris Baylor gelisensieer aan About.com, Inc. Nadat die skuurpapier in die oond gedroog het, word 'n tweede laag hars toegedien en dan gedroog. Hoekom kan jy vra? Deur 'n tweede laag hars by die papier te voeg, is die koring bedek met hars, wat dit baie langer sal gee die lewe wanneer dit in gebruik is as wat sou plaasvind sonder die tweede laag hars.
07 van 10
Buig die Sandpapier
Buig die skuurpapier. (c) 2009 Chris Baylor gelisensieer aan About.com, Inc. Sodra die skuurpapier 'n tweede laag hars toegedien en gedroog het, loop die hele rol deur 'n masjien genaamd 'n flexer (sien die foto hierbo). Dit is basies 'n reeks rolle wat ontwerp is om die hars effens los te maak sonder om die korrel uit die papier te verwyder. Die resultaat is 'n baie meer buigsame skuurpapier.
08 van 10
Die toepassing van die backing
Toepassing van 'n stof agtergrond. (c) 2009 Chris Baylor gelisensieer aan About.com, Inc.
Nadat die skuurpapier gebuig is, is die finale vervaardigingsstap voor sny en verpakking om enige vereiste baker op die skuurpapier toe te pas. Byvoorbeeld, baie willekeurige wentelbane gebruik 'n haak-en-lus bevestiging stelsel. Dit is tydens hierdie stap dat die stofstut vir die haak-en-lus-sluiting op die skuurpapier toegepas sal word.
09 van 10
Die verpakking druk
Druk van die Gator Afwerking Verpakking. (c) 2009 Chris Baylor gelisensieer aan About.com, Inc.
Voordat die afgewerkte skuurpapier verpak en voorberei kan word vir die kleinhandelrakke, moet die verpakking voorberei word. Ali Industries doen byna al hul verpakking in die huis. Hulle kan druk, sny vou en gom bykans al die verpakking wat hul kliënte benodig.
10 van 10
Sny en verpakking
Sny stapels willekeurige wentelbaan skyfies. (c) 2009 Chris Baylor gelisensieer aan About.com, Inc.
Die finale stap in hoe skuurpapier gemaak word, is sny en verpakking.
Sodra die voltooide vier voet wye rol skuurpapier voltooi is, word dit aan 'n snymasjien afgelewer waar die eindproduk gesny en verpak word. In die foto hierbo word willekeurige wentelskyfies gesny en verpak. Die snymasjien sal eintlik 'n aantal rolle inpas, om verpakking makliker te maak. Byvoorbeeld, as 'n voltooide pakket vyf ewekansige baanskywe van verskillende gritte bevat, sal die masjienoperateur vyf rolle van die vereiste korrels op die masjien installeer en die vyf velle sal afrol in die masjien wat bo-op mekaar gestapel word om te wees sny alles gelyktydig. Dit maak dit maklik vir die operateur om eenvoudig stapels van vyf skywe op 'n keer te verwyder, soos hierbo gesien.
In die geval van ander produkte, soos bandgordelgordels , is daar addisionele stappe wat geneem moet word. Vir die meeste produkte wat nie addisionele vervaardiging benodig nie, is die proses egter dieselfde. Voeg die voorgeskrewe aantal rolle by die snyer, hardloop deur die snyer en verwyder stapels van die agterkant, plaas dit in voltooide pakkies en in bokse vir verskeping.